Det er mange produsenter som bruker lasersveising i rustfritt stål, og sveiseeffekten er også veldig god. Sammenlignet med tradisjonell sveising har laveffekt pulserende lasersømsveising høy effekttetthet, energikonsentrasjon, liten varmetilførsel, smal sveisesøm og liten deformasjon Fordeler, og etter at laserstrålen er fokusert, kan en liten flekk oppnås og presis posisjonering kan oppnås. Disse egenskapene gjør lasersømsveising mer egnet for sveising av små arbeidsstykker enn andre sveisemetoder. For lasersveising av ultratynne rustfrie stålmaterialer, fordi materialet er veldig tynt, er det lett å fordampe og perforere, for å oppnå en kontinuerlig sveis uten gjennombrenning. Nøkkelen er nøyaktig kontroll av parameterne.
Hovedparametrene som påvirker sveisekvaliteten til lasersveisemaskinen er sveisestrøm, pulsbredde, pulsfrekvens, etc. Hvis strømmen øker, øker sveisebredden, sveiseprosessen spruter gradvis, og overflaten av sveisen oksiderer, og Det er en grov følelse, ettersom pulsbredden øker også sveisebredden. Endringen av pulsbredde har en svært betydelig effekt på lasersveiseeffekten til ultratynne plater av rustfritt stål. Den svake økningen av pulsbredden kan føre til at prøven blir oksidert og gjennombrent. Med økningen av pulsfrekvensen øker overlappingshastigheten til sveisepunktet, og sveisebredden øker først. Etter det grunnleggende forblir uendret. Observert under et mikroskop blir sveisen jevnere og vakrere. Men når pulsfrekvensen økes til en viss verdi, blir sveiseprosessen kraftig sprutet, sveisesømmen blir grov, og de øvre og nedre overflatene av sveisingen oksideres.